神龍拜耳科技的光伏支架采用可回收材料，結合輕量化設計，降低運輸與安裝成本，助力綠色能源發(fā)展，適用于屋頂、地面及水面光伏項目。
質量要求一：對于太陽能光伏支架行業(yè)用鋼的話，在用鋼材料上不能有裂紋、結疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜，這樣的話才能保證鋼材用料的正常使用。

光伏支架滾沖機的作用是用于制作光伏支架的滾沖成型工藝。光伏支架滾沖機可以將金屬板材經(jīng)過一系列滾輪和輥子的滾動和壓力作用下，通過滾沖成型工藝將其成型為光伏支架所需的形狀和尺寸。光伏支架滾沖機具有、、節(jié)能等特點，可以大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證光伏支架的質量和穩(wěn)定性。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。

太陽能光伏支架設計方案面臨的挑戰(zhàn)，類型的太陽能光伏支架設計方案的組件裝配部件，重要的特征之一是耐候性。 結構必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風荷載和其它外部效應。安全可靠的安裝，以小的安裝成本達到的使用效果，幾乎免維護，可靠的維修，這些都是做選擇方案時所需要考慮的重要因素。解決方案中應用了高耐磨材料以抵抗風力雪荷載和其它腐蝕作用。綜合利用了鋁合金陽氧化，超厚熱鍍鋅，不銹鋼，抗UV老化等技術工藝來保證太陽能支架和太陽能跟蹤的使用壽命.[2]
太陽能支架的抗風能力216公里/小時，太陽能跟蹤支架抗風公里/小時(大于13級臺風).以太陽能單軸跟蹤支架和太陽能雙軸跟蹤支架為代表的新型太陽能組件支架系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的固定支架相比較(太陽能電池板的數(shù)目相同)，能大的提高太陽能組件的發(fā)電量，采用太陽能單軸跟蹤支架組件的發(fā)電量可以提高25%，而太陽能雙軸支架甚至可以提高40%-60%.
引進德國設備: 10T熔鋁爐(含集塵設備)，0T、600T擠型機，880T無縫擠型機，時效熱處理爐，陽處理槽(含廢水處理設備)，擠型校正機，多工位冷鐓機，沖床，折床...等。生產(chǎn)開發(fā)鋁擠型以及太陽能支架配件系列.
產(chǎn)品吸收德國,澳洲等太陽能發(fā)達的設計理念,太陽能支架和太陽能跟蹤采用模組化設計,安裝方便，在安裝現(xiàn)場不需要焊接，甚至不需要鉆一個孔。
坡屋面光伏系統(tǒng)
根據(jù)坡屋面下部結構不同，將為您提供為坡屋面光伏系統(tǒng)開發(fā)的特配件，以滿足您的要求。
坡屋面光伏系統(tǒng)支架特點：
§ 適合瓦屋面不同厚度可調高度配件靈活滿足客戶應用
§ 連接板等配件多開孔設計靈活有效實現(xiàn)支架位置調整
§ 不破壞屋面自防水系統(tǒng)
平屋面光伏系統(tǒng)
常屋面形式為：混凝土平屋面、彩鋼板平屋面、鋼結構平屋面、球節(jié)點屋面等。
平屋面光伏系統(tǒng)支架特點：
§ 大規(guī)模整齊鋪設
§ 多種穩(wěn)固牢靠的與基礎連接方式
§ 可根據(jù)客戶不同需求開發(fā)特配件滿足要求
大型地面光伏系統(tǒng)
常見大型地面光伏系統(tǒng)一般采用混凝土條形(塊狀)基礎形式(地基情況需要土力學設計人員)。
大型地面光伏系統(tǒng)支架特點：
§ 快速安裝配合大型地面光伏系統(tǒng)電站施工進度
§ 靈活多變的調節(jié)形式滿足施工現(xiàn)場復雜多變要求
§ 精簡配件數(shù)量方便現(xiàn)場工人識別安裝
公司先后榮獲“”“中國光伏支架”“河北省制造業(yè)單項”等稱號，光伏支架產(chǎn)品獲頒SNEC十大亮點技術獎。參與編制《光伏支架系統(tǒng)設計規(guī)范》標準，主導制定3項團體標準。在央視《品質中國》欄目中，我們的耐腐蝕支架經(jīng)海南臺風季實地拍攝驗證，成為行業(yè)品質。榮譽背后，是2000多個日夜的技術沉淀與對的不懈追求。
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