除光伏支架外，公司還涉足輕鋼別墅、PC陽光板等業(yè)務(wù)，形成從建材到新能源的完整產(chǎn)業(yè)鏈，為客戶提供一體化解決方案。
基礎(chǔ)要求：實用于螺旋樁、水泥預(yù)埋樁等。

太陽能支撐系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼，碳鋼表面做熱鍍鋅處理，戶外使用30年不生銹。太陽能光伏支架系統(tǒng)的特點是無焊接、無鉆孔、可調(diào)、可重用。

眾所周知，太陽能光伏支架的風(fēng)能和水能發(fā)展需要仔細(xì)選址和環(huán)評，能利用地?zé)崮艿牡貐^(qū)有限，似乎只有太陽能光伏支架是比較合適的可持續(xù)能源了。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。
公司以 "綠色智造" 為核心理念，打造智能化光伏支架生產(chǎn)基地。引進(jìn)的數(shù)字化冷彎成型設(shè)備，可實現(xiàn)每分鐘 20 米的高速生產(chǎn)，同時支持定制化截面設(shè)計。在出口日本的 FRP 光伏支架項目中，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，成功將運輸成本降低 15%，贏得國際市場高度認(rèn)可。
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