公司持續(xù)拓展光伏支架市場，結合智能光伏電站設計，推動分布式能源發(fā)展，目標成為華北地區(qū)具競爭力的光伏支架供應商
只要選擇對了，才能實現(xiàn)太陽能光伏發(fā)揮出狀況。

目前我國普遍使用的太陽能光伏支架從材質(zhì)，主要有混泥土支架、鋼支架和鋁合金支架等三種。
混凝土支架主要應用在大型光伏電站上，因其自重大，只能安放于野外，且基礎較好的地區(qū)，但穩(wěn)定性高，可以支撐尺寸巨大的電池板。
鋁合金支架一般用在民用建筑屋頂太陽能應用上，鋁合金具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、美觀耐用的特點，但其自承載力低，無法應用在太陽能電站項目上。另外，鋁合金的價格比熱鍍鋅后的鋼材稍高。
鋼支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載力高，安裝簡便，廣泛應用于民用、工業(yè)太陽能光伏和太陽能電站中。其中，型鋼均為工廠生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，防腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。值得一提的是，組合鋼支架系統(tǒng)，其現(xiàn)場安裝，只需要使用特別設計的連接件將槽鋼拼裝即可，施工速度快，無需焊接，從而保證了防腐層的完整性。這種產(chǎn)品的缺點是連接件工藝復雜，種類繁多，對生產(chǎn)制造、設計要求高，因此價格不菲。

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項技術。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標準的要求，鍍鋅層平均厚度應大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結構的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術難點，需要冶金工程技術人員克服技術壁壘，進一步降低其使用成本。

光伏支架發(fā)電技術中，使用多的是光伏發(fā)電。和光電效應類似，太陽能光伏支架材料中的電子接收到光能后會被激發(fā)，并進入不同的電子軌道，從而使材料的兩間出現(xiàn)電壓。
公司與清華大學、華北電力大學建立聯(lián)合實驗室，開展光伏支架*技術研究。在智能跟蹤支架領域，成功研發(fā)基于 AI 算法的太陽軌跡預測系統(tǒng)，發(fā)電效率提升 42%。該技術已應用于山東某農(nóng)光互補電站，實現(xiàn)年均發(fā)電量突破 1.2 億度。