公司年產(chǎn)值達(dá)3億元，擁有6條專業(yè)生產(chǎn)線，光伏支架年產(chǎn)能超30000噸，采用德國(guó)拜耳、美國(guó)GE等原料，確保產(chǎn)品抗紫外線、耐腐蝕，適用于各類(lèi)光伏應(yīng)用場(chǎng)景68。
質(zhì)量要求四：使用在太陽(yáng)能光伏支架上的鋼材表面的腐蝕等級(jí)一定要能符合標(biāo)準(zhǔn)，要能符合GB8923規(guī)定的C級(jí)以上等級(jí)，當(dāng)在設(shè)備制造中使用C級(jí)的話應(yīng)該的進(jìn)行除銹。

近年來(lái)光伏支架行業(yè)供求趨于平衡的原因有哪些

太陽(yáng)能光伏支架地面矩陣在技術(shù)方面需要注意兩點(diǎn)：
1、是抗風(fēng)對(duì)支架的要求；
2、是支架矩陣與支架矩陣之間的距離。
要做到保證抗風(fēng)的情況下，支架多采用鋁合金和鋼結(jié)構(gòu)混合著用，這樣的話技能保證支架抗風(fēng)，造成太陽(yáng)能支架固定不牢暗藏隱患，又能保證支架的整體外觀。
太陽(yáng)能光伏支架設(shè)計(jì)方案面臨的挑戰(zhàn)，類(lèi)型的太陽(yáng)能光伏支架設(shè)計(jì)方案的組件裝配部件，其重要特征之一是耐候性。結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風(fēng)荷載和其它外部效應(yīng)。
太陽(yáng)能光伏支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載力高，安裝簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)太陽(yáng)能光伏和太陽(yáng)能電站中。其中，型鋼均為工廠生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，防腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。
太陽(yáng)能光伏支架系統(tǒng)的技術(shù)難點(diǎn)

事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡(jiǎn)單，量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說(shuō)明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對(duì)鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對(duì)槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。
秉持 "低碳智造" 理念，公司光伏支架生產(chǎn)線全面采用清潔能源供電。通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)鋼材利用率達(dá) 98%，工業(yè)用水循環(huán)利用率 95%。其綠色制造模式獲得 "中國(guó)建材行業(yè)十大節(jié)能環(huán)保企業(yè)" 稱號(hào)，產(chǎn)品碳足跡通過(guò)國(guó)際認(rèn)證。